Kiểm soát chất lượng

1. Kiểm tra ngoại hình:
Với sự trợ giúp của đèn pin mạnh và kính lúp trực quan, hãy kiểm tra bề mặt của sản phẩm xem có vết nứt, bong bóng, tạp chất và sự khác biệt về màu sắc hay không. Chúng phải mịn và đồng đều về màu sắc.

2. Đo kích thước:
Chúng tôi sử dụng các dụng cụ đo như thước cặp, micromet để đo xem chiều dài, đường kính, độ dày,… của sản phẩm có nằm trong phạm vi cho phép hay không. Nếu không, chúng khó thích ứng với các thành phần thiết bị khác.

3. Kiểm tra mật độ:
Điều này đề cập đến việc sử dụng phương pháp thoát nước hoặc dụng cụ đo mật độ chuyên nghiệp để đo mật độ của sản phẩm trong điều kiện nhiệt độ và áp suất tiêu chuẩn và đo giá trị trung bình nhiều lần.

4. Kiểm tra độ nổi:
Nó ngâm hoàn toàn sản phẩm vào dung dịch nước mô phỏng điều kiện làm việc của lò phản ứng sinh học và sử dụng cảm biến lực để đo độ nổi mà sản phẩm phải chịu. Bằng cách so sánh với giá trị tính toán lý thuyết, người ta xác định liệu chúng có thể lơ lửng ổn định và duy trì trạng thái hóa lỏng tốt hay không.

5. Kiểm tra cường độ nén:
Trên máy thử vật liệu đa năng, áp lực dọc trục được tác dụng lên sản phẩm với tốc độ tải được xác định trước cho đến khi sản phẩm bị phá hủy hoặc đạt đến độ biến dạng quy định. Điều này có thể xác minh rằng chúng có thể chịu được áp suất tương ứng trong sử dụng thực tế.

6. Đo diện tích bề mặt:
Diện tích bề mặt riêng của sản phẩm được đo bằng khả năng hấp phụ khí để đảm bảo chúng có thể cung cấp đủ không gian bám dính cho vi sinh vật phát triển màng sinh học.

7. Kiểm tra khả năng kháng hóa chất:
Lúc này, chúng ta cần ngâm sản phẩm lần lượt vào dung dịch môi trường hóa chất xử lý nước thải có tính axit, kiềm và mặn. Sau khi đạt nhiệt độ và thời gian đã cài đặt, lấy sản phẩm ra và kiểm tra sự thay đổi trọng lượng, kích thước của sản phẩm để đánh giá khả năng chống ăn mòn của sản phẩm.

8. Kiểm tra khả năng chống mài mòn:
Trong bước này, chúng tôi làm cho sản phẩm và vật liệu ma sát cụ thể trải qua thử nghiệm chu trình ma sát ở áp suất, tốc độ và hành trình xác định. Sau đó, đo độ mòn của sản phẩm và quan sát tình trạng mài mòn bề mặt.

9. Kiểm tra lão hóa:
Đặt sản phẩm vào buồng thử nghiệm lão hóa cấp tốc để mô phỏng các điều kiện môi trường như nhiệt độ, độ ẩm và ánh sáng trong quá trình sử dụng-lâu dài và tiến hành thử nghiệm lão hóa trong một khoảng thời gian nhất định. Sau đó, chúng tôi so sánh độ bền, mật độ và hình dáng của nó với những cái trước để quan sát độ bền của nó.